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车工必备的机械加工基础知识

信息来源:www.syjysfs.com | 发布时间:2019年07月20日

一、产品零件图样的工艺性审查
        产品零件设计图样下发前,首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。所谓零件结构工艺性审查是指:所设计的零件在能满足使用(质量)要求的前提下,制造的可行性和经济性。如果公司设备(含外协供应商)能力不能进行加工,或者加工不经济,应向设计者提出修改意见和建议。当然前提条件是满足使用(质量)要求。产品设计质量并不是精度越高越好,应该是“适用”就好,现在公司部分设计人员,由于工作经验不足,设计的产品工艺性考虑不足,总是将设计精度无限提高,如在哈车电机设计时,前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是0.8mm间隙配合,但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度(0.03),大大增加了加工成本和检查成本。检查员是按设计图样工艺(检验)文件标准进行检查,是“符合性”检查。如不符合就要提出。当然在新产品试制期间,设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件,但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。
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二、机械加工工艺规程的设计
产品设计一旦确定,下一步要进行的工作是进行工艺规程设计。
1、工艺方案:根据产品设计要求,生产类型和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
2、工艺路线:产品和零部件在生产过程中,由毛坯准备到成品包装入库,经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
3、工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
4、机械加工工艺过程卡:用机械加工的方法,改变毛坯的形状、尺寸和表面质量,使其成为零件加工的过程工艺文件。

三、加工顺序的安排
        按加工性质和作用不同,工艺过程一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。划分加工阶段有以下作用:
1)避免毛坯内应力重新分布而影响加工精度。如铸件、焊接件内应力释放等;
2)避免粗加工时较大夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形影响加工精度。
3)可及时发现毛坯缺陷,避免不必要的损失。
4)合理使用机床,保持机床精度。
5)适应加工过程中热处理的需要。